La máquina trenzadora concéntrica es un nuevo tipo de máquina trenzadora de alta velocidad, utilizada principalmente para trenzar, trefilar y prensar hilos de cobre de gran longitud, hilos de aluminio, hilos de aleación de aluminio y otros conductores circulares, también se puede utilizar para trenzar/pre-torcer y prensar conductores en forma de sector.
La cableadora concéntrica puede sustituir a la cableadora rígida de algunas especificaciones y modelos.
Tiene dos modos de configuración: modo de bobina simple y modo de bobina doble.
El modo de bobina única cuenta con una bobina acumuladora de alambre. Una vez desenrollado y trenzado el alambre de la bobina acumuladora, es necesario rebobinarlo. En este modo, el rebobinado y el trenzado no pueden realizarse simultáneamente, lo que reduce la eficiencia de producción, la longitud del equipo y el costo.
El modo de doble bobina cuenta con dos bobinas de acumulación de hilo. Una de ellas se utiliza para el desenrollado y el trenzado, mientras que la otra rebobina. En este modo, el rebobinado y el trenzado se realizan simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia de producción.
1. El bastidor de desenrollado tiene una gran capacidad de acumulación y es adecuado para el trenzado de conductores individuales de gran longitud.
2. Debido a que la jaula adopta una estructura concéntrica, la velocidad de rotación es alta y la velocidad de torsión es rápida, lo que mejora la eficiencia de producción.
3. La bobina está incorporada en el equipo, no hay necesidad de cargar o descargar la bobina, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores.
4. Mediante el método de trenzado con liberación de múltiples alambres, cada bobina puede liberar tres o más alambres. El equipo tiene una estructura compacta y ocupa poco espacio.
5. El desenrollado y la recogida de la bobina acumuladora de alambre son impulsados por un servomotor de CA independiente, controlado por conversión de frecuencia, y la tensión es estable, precisa y ajustable.
6. Tiene una estructura compacta y razonable con menos piezas de desgaste, por lo que reduce el costo de mantenimiento.
7. Menos ruido. Respetuoso con el medio ambiente.
Modelo | Velocidad máxima de rotación (rpm) | Velocidad máxima de rebobinado (m/min) | Diámetro de un solo alambre (milímetros) | |
Alambre de cobre | Alambre de aluminio | |||
1000 | 500 | 200 | 1.5-5.0 | 1.8-5.0 |
La línea de producción se compone principalmente de un desenrollador central de tipo eje final (o desenrollador central de bobinado), desenrollador de tipo bobinado y rebobinado (o desenrollador de rebobinado de tipo bobina), jaula, porta matriz de cierre de alambre, contador de metros, cabrestante de doble rueda, recogedor de portal, sistema de control eléctrico, cubierta protectora, valla de seguridad y otros componentes.
Se compone de marco de jaula, juego de volante, dispositivo de control de tensión, etc.
Las cestas de desenrollado se distribuyen a ambos lados del marco de la jaula. El alambre se recoge en el dispositivo de alimentación activo mediante la rueda guía. La tensión del desenrollado se puede controlar mecánicamente, aunque también se puede ajustar manualmente. Los alambres se rebobinan en la placa de acumulación mediante un sistema de guía.
El marco de la jaula está fabricado con tubos cuadrados soldados, con plataforma de paso de alambre y valla de seguridad.
Equipado con escaleras de seguridad para facilitar el enhebrado de alambre.
También puede utilizarse el rebobinado tipo bobina.
La jaula es una estructura concéntrica (el centro de la bobina de desenrollado coincide con el centro de rotación de la jaula) y está compuesta por soportes de cojinetes delanteros y traseros, un sistema de volantes, un sistema de bobina de acumulación de alambre y un sistema de distribución de alambre. La jaula, la bobina de acumulación de alambre y el sistema de desplazamiento son accionados por motores de conversión de frecuencia independientes.
Los alambres se extraen del volante instalado entre dos bobinas. La jaula comparte un juego de volantes por cada dos bobinas de acumulación de alambre y controla que ambas bobinas se desenrollen simultáneamente. El cabezal del volante puede girar 360 grados a voluntad. Los alambres de la bobina de acumulación son guiados por el volante hacia el tubo de enhebrado en la pared interior del eje principal y luego pasan por el sistema de distribución de alambre en los soportes de salida para su trenzado.
El arranque de la bobina acumuladora de alambre se controla mediante un conjunto de sistemas de ruedas de fricción, que pueden conectarse entre sí o controlarse individualmente. Cada grupo de bobinas acumuladoras de alambre cuenta con frenos de disco asociados para garantizar la calidad del alambre trenzado.
Cada jaula está equipada con un dispositivo de rebobinado transversal, y el alambre se rebobina hacia la bobina acumuladora de alambre de la jaula a través del devanador de rebobinado externo. El rebobinado de alambre en la bobina acumuladora se realiza mediante una unidad de rebobinado de tornillo con motor independiente. El paso de rebobinado se controla mediante un PLC, que se puede ajustar y modificar desde la pantalla táctil. Todas las bobinas acumuladoras de alambre se pueden rebobinar simultáneamente o individualmente.
Un motor independiente desenrolla el hilo activamente, y el controlador de tensión independiente controla el hilo. La tensión se puede ajustar y modificar en la pantalla táctil. El sistema de control de tensión cuenta con una función de compensación de tensión, que garantiza una tensión estable y constante desde la bobina llena hasta la bobina vacía.
La placa de distribución tiene un dispositivo de protección contra rotura de cables.
El eje principal de la jaula cuenta con un freno de disco neumático, que ofrece un gran par de frenado y un frenado fiable. Cada bobina de acumulación de alambre está equipada con un freno de disco independiente, que coopera con un motor de tensión para garantizar un paso de alambre estable durante el apagado y la desaceleración.
La jaula adopta una cubierta protectora integral, que se puede empujar y tirar horizontalmente, y tiene protección de seguridad eléctrica.
Tomando como ejemplo un filamento de aluminio de 37 núcleos, la eficiencia de producción de la cableadora concéntrica es la siguiente. Solo como referencia.
Cálculo del tiempo de producción y auxiliar de la máquina trenzadora concéntrica (incluyendo rebobinado, soldadura y trenzado) | |||||||||||||
Especificaciones de producción | Número de bobinas | Paso (milímetros) | Velocidad de rotación (rpm) | Velocidad de línea (m/min) | Tiempo de trenzado de bobina llena (3 hilos) (mín.) | Tiempo de rebobinado de bobina llena (3 hilos) (mín.) | Tiempo de soldadura a tope al rebobinar (mín.) | Tiempo necesario para un ciclo de producción en modo de bobina única (h) | Tiempo necesario para un ciclo de producción en modo de doble bobina (h) | ||||
Longitud de un solo cable (metro) | Tiempo de varamiento (mín.) | Velocidad de rebobinado (m/min) | Retrocediendo el tiempo (mín.) | Número de soldaduras | Tiempo de soldadura de un alambre (mín.) | Tiempo de soldadura (mín.) | |||||||
Diámetro de un solo alambre 2,09 mm | 2 bobinas | 156 | 500 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 12 | 1.5 | 18 | 7.4 | 5.2 |
4 bobinas | 166 | 470 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 24 | 1.5 | 36 | |||
6 bobinas | 211 | 370 | 78 | 15772 | 202 | 120 | 131 | 36 | 1.5 | 54 | |||
Diámetro de un solo alambre 2,34 mm | 2 bobinas | 175 | 500 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 12 | 1.5 | 18 | 5.9 | 4.2 |
4 bobinas | 182 | 481 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 24 | 1.5 | 36 | |||
6 bobinas | 233 | 376 | 88 | 12582 | 144 | 120 | 105 | 36 | 1.5 | 54 | |||
Diámetro de un solo alambre 2,61 mm | 2 bobinas | 195 | 500 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 12 | 1.5 | 18 | 4.9 | 3.5 |
4 bobinas | 204 | 478 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 24 | 1.5 | 36 | |||
6 bobinas | 260 | 375 | 98 | 10113 | 104 | 120 | 84 | 36 | 1.5 | 54 | |||
Interpretación: 1)La velocidad de rebobinado del alambre de aluminio es de 120 m/min, la velocidad de rebobinado del alambre de cobre se puede aumentar a más de 150 m/min. 2)La cantidad de soldaduras se basa en el alambre de la bobina que se corta y se rebobina antes de terminar de trenzarlo. 3)El tiempo de soldadura se basa en un tiempo de soldadura de alambre de 1,5 minutos, que se puede ajustar según el tiempo de operación real. 4)Tiempo necesario para un ciclo de producción en modo de bobina única = tiempo de trenzado + tiempo de rebobinado (una bobina) + tiempo de soldadura de 2 bobinas + tiempo de soldadura de 4 bobinas + tiempo de soldadura de 6 bobinas. 5)Tiempo necesario para un ciclo de producción en modo de doble bobina = tiempo de trenzado + tiempo de soldadura de 2 bobinas + tiempo de soldadura de 4 bobinas + tiempo de soldadura de 6 bobinas. |
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.
P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.