Dibujo, línea tándem de aislamiento SFS
Detalles del producto
Hoy en día, el mundo ya ha entrado en la sociedad de la información. La LAN, unidad básica de la red de información de alta velocidad, acelera su velocidad de transmisión con el desarrollo de la sociedad.
El cable de datos es uno de los medios de transmisión más importantes de la red local (LAN), y su desarrollo también está impulsando su rápido crecimiento. En el futuro, su uso se generalizará durante mucho tiempo.
Para satisfacer los requisitos de transmisión de información de alta velocidad de las redes sociales actuales, los cables de datos han evolucionado desde velocidades de transmisión más bajas como Cat.3, Cat.5e y Cat.6 a velocidades de transmisión más altas de Cat.6A, Cat.7 y Cat. 7A e incluso la categoría más alta Cat.8.
Con el desarrollo de las redes de comunicación, los cables de datos de categoría 6A y superiores se han convertido en productos comunes en los sistemas de cableado de red. Para lograr un mejor rendimiento de transmisión, estos cables ya no utilizan el aislamiento sólido tradicional, sino que deben usar aislamiento de espuma. Esto garantiza que el núcleo del cable aislado alcance una geometría de alta precisión y la mejor calidad. Actualmente, la extrusión de cables de categoría 6A y superiores se realiza mediante una línea de producción en tándem con aislamiento de capa de estirado-capa de espuma-capa.
La extrusión de aislamiento es el proceso de producción más crítico para los cables de datos. La calidad del aislamiento está directamente relacionada con el rendimiento de todo el cable. Nuestra empresa cuenta con una amplia experiencia en investigación, desarrollo y fabricación de equipos para la producción de cables de datos. Nuestra línea de producción de extrusión en tándem de aislamiento de espuma con revestimiento de trefilado incorpora diversas tecnologías clave, aptas para la producción de aislamiento de espuma de Cat. 6A, Cat. 7A y Cat. 8. El rendimiento de las pruebas de los cables terminados cumple con los requisitos de las normas ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 y otras.
1. Características
1) Adoptando una máquina integrada de dibujo, recocido continuo y precalentamiento para hacer que el conductor de cobre y el aislamiento se adhieran bien;
2) La extrusora principal adopta el tornillo de espumación por inyección de gas más avanzado del mundo, con descarga estable y espumación uniforme;
3) La extrusora de piel interna y externa adopta conversión de frecuencia y control vectorial para hacer que el espesor de la piel interna y externa sea uniforme y consistente;
4) Adopción del sistema de inyección de gas presurizado con nitrógeno de alta precisión alemán y una aguja de gas de precisión para producir burbujas finas y uniformes;
5) Adopción de doble recogida automática y cambio de bobina, que puede realizar el cambio automático de bobina sin detenerse, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción;
6) Control informático industrial de línea completa, control en línea del diámetro del cable de cobre, diámetro exterior del aislamiento, capacitancia del agua, concentricidad, grado de espuma, etc.
La línea de producción de extrusión en tándem de aislamiento por trefilado, recocido y precalentamiento que ofrece nuestra empresa cuenta con más del 80% del mercado en China y se exporta a diversos países. Elegirnos no solo significa elegir una línea de producción de aislamiento de espuma para cables de datos de primera clase, sino también un soporte técnico y un servicio posventa de primera clase. Esta línea de producción presenta una alta complejidad de puesta en marcha, pero contamos con un equipo técnico profesional que puede ayudar a los clientes a completar con éxito la instalación y puesta en marcha, brindarles capacitación técnica profesional y permitirles dominar por completo la tecnología de producción de espuma. Asimismo, el diseño de las matrices de trefilado y extrusión de espuma, según el tamaño del cable producido por el cliente, es gratuito para el cliente.
2. Principales parámetros técnicos
| Diámetro máximo de entrada del cable de cobre (mm) | 2.6 |
| Diámetro de salida del cable de cobre (mm) | 0.40～0.65 |
| Diámetro exterior máximo completado del aislamiento | 3.0 |
| Materiales de aislamiento aplicables | LDPE、MDPE、HDPE |
| Tipo de aislamiento aplicable | Piel-espuma-piel |
| Concentricidad del aislamiento (%) | ≥95 |
| El mayor grado de formación de espuma (%) | 70 |
| Velocidad de producción (m/min) | PE sólido: máx.1200 Piel-espuma-piel PE: máx.1000 |
| Dirección de operación | De izquierda a derecha / de derecha a izquierda |
3. Efecto de producción
Componentes principales
Unidad de desenrollado, máquina integrada de precalentamiento-recocido-trefilado, extrusora (incluyendo extrusora de piel interna, extrusora de espuma, extrusora de piel externa, cruceta, etc.), máquina automática de succión al vacío, mezclador de masterbatch, sistema de inyección de gas a alta presión, tanque de agua de enfriamiento, dispositivo de enfriamiento con rueda de tracción, dispositivo de secado de alambre, encendedor, sistema de control en línea zumbach (incluyendo medidor de diámetro de alambre de cobre, probador de capacitancia de agua, medidor de diámetro láser / probador de excentricidad), unidad de recogida doble completamente automática, sistema de control eléctrico, etc.
1. Máquina integrada de trefilado-recocido-precalentamiento
Esta línea de producción adopta un equipo integrado de trefilado-recocido-precalentamiento, que tiene una estructura compacta y reduce efectivamente el área de la línea de producción.
La trefiladora puede trefilar hasta 17 matrices. Ajustando el número de matrices, puede trefilar alambres de cobre con diferentes diámetros. Es fácil cambiar las matrices y ofrece una amplia gama de diámetros de alambre.
La corriente de recocido de la máquina de recocido es ajustable y la velocidad de trefilado se sincroniza automáticamente, lo que garantiza la consistencia y uniformidad del trefilado del alambre de cobre tras el recocido. Tras el recocido, el alargamiento del alambre de cobre puede alcanzar entre el 18 % y el 28 %.
La máquina de recocido no necesita inyección adicional de vapor, el equipo puede generar vapor de forma autónoma para proteger el alambre de cobre recocido de la oxidación y el aspecto brillante.
La temperatura de precalentamiento puede ser de hasta 140 ℃ y no se necesita un precalentador de conductor adicional, por lo que el cable de cobre tiene una buena adhesión a la capa aislante.
El sistema de refrigeración por circulación de fluido lubricante y el filtro de emulsión de cobre de la trefiladora garantizan que el polvo de cobre no se adhiera a las matrices de salida ni al alambre. Esto no solo prolonga la vida útil de las matrices, sino que también garantiza la calidad superficial del alambre de cobre.
2. Extrusora
Los extrusores incluyen el extrusor de piel interna, el extrusor principal, el extrusor de piel externa y los cabezales transversales.
El extrusor principal se coloca horizontalmente y los extrusores de piel interior y exterior están conectados verticalmente al calor cruzado para lograr la coextrusión de tres capas de piel-espuma-piel con el extrusor principal.
La extrusora principal utiliza el tornillo de espumado por inyección de gas más avanzado del mundo, con una descarga estable y una espuma uniforme. Las extrusoras de revestimiento interior y exterior utilizan conversión de frecuencia y control vectorial para lograr un espesor uniforme y consistente de los revestimientos interior y exterior.
Los cabezales transversales adoptan el cabezal transversal autocentrante de alta precisión de fabricación suiza MICRODIA, que se puede ajustar para obtener una mayor concentricidad de aislamiento.
3. Sistema de inyección de nitrógeno a alta presión
Un sistema de inyección de nitrógeno presurizado de alta precisión y una aguja de gas de precisión, fabricados en Alemania, inyectan nitrógeno a alta presión uniformemente en la extrusora principal para producir burbujas finas y uniformes. La cantidad de gas inyectado se ajusta según el grado de espumación y la inyección es uniforme.
4. Sistema de control en línea de Zumbach
El sistema de control en línea Zumbach incluye un medidor de diámetro de cable de cobre, un comprobador de capacitancia de agua, un medidor de diámetro láser/comprobador de excentricidad y un sistema de control, etc.
El sistema puede realizar estadísticas de monitoreo continuo y registro del diámetro del cable de cobre, el diámetro exterior del aislamiento, la concentricidad del aislamiento y la capacitancia del agua después del recocido, de modo que todo el estado de producción no tenga obstrucciones.
El sistema tiene un control inteligente, una interfaz de operación amigable, múltiples idiomas para elegir y una base de datos de información de productos de gran capacidad, que puede ver los registros de datos del proceso de producción.
Piezas comerciales
1. El motor de CA adopta la marca Siemens o ABB;
2. El inversor adopta la marca Siemens;
3. Los motores de CC utilizan marcas reconocidas de China;
4. El controlador del motor de CC adopta la marca estadounidense Parker;
5. El PLC adopta la marca Siemens;
6. Los principales aparatos eléctricos de bajo voltaje adoptan Schneider y marcas reconocidas de China;
7. La pantalla adopta la marca Siemens;
8. Los cojinetes principales adoptan las marcas japonesas NTN y NSK.
Equipo auxiliar
Máquina de apuntar y encordar
En producción, el diámetro máximo del alambre de cobre puede alcanzar los 2,6 mm. Para que pase por el orificio de la matriz de trefilado, es necesario afilarlo. Esta máquina de afilar y encordar es un equipo especial para el paso de alambre de gran tamaño por orificios de matriz más pequeños.
Esta máquina se compone principalmente de dos rodillos con paso excéntrico. Al girar el rodillo, la forma del paso cambia de grande a pequeña y luego de pequeña a grande, y el movimiento alternativo realiza un movimiento periódico en un ángulo de 180°. Cuando la forma del orificio es mayor, el alambre se empuja hacia adelante. Al cambiar la forma del orificio del rodillo, la variación uniforme de la sección transversal del alambre disminuye y este es retirado por el rodillo.
Esta línea de producción está equipada con una máquina de punteo y encordado, por lo que no requiere preparación adicional por parte del cliente. La máquina se instala en el equipo de trefilado. Este método de instalación no solo reduce eficazmente el espacio ocupado por el equipo, sino que también facilita enormemente el cabezal de laminación y el enhebrado del alambre de cobre entrante. Además de facilitar la operación, también mejora la eficiencia del roscado de las matrices.
Instalación y puesta en marcha
14 días antes de la inspección previa a la entrega, el cliente deberá informarnos sobre el plan de instalación, puesta en marcha y pruebas de funcionamiento. Ambas partes finalizarán este plan durante la visita de inspección. El cliente es responsable de realizar la instalación del equipo en la planta de acuerdo con nuestras instrucciones.
Nuestros tres especialistas, encargados de la puesta en marcha (verificar las conexiones de cables, el suministro de agua y aire, etc., y realizar correcciones), el ajuste del equipo y la puesta en marcha de prueba, se desplazarán a las instalaciones del cliente en un plazo de 15 días tras la finalización de la instalación. Las pruebas se realizarán inmediatamente después de la puesta en marcha. Durante las pruebas, los especialistas demostrarán que cada máquina del equipo se ha instalado y probado correctamente. Las pruebas serán realizadas por el especialista con la ayuda de los trabajadores y el personal técnico del cliente.
El cliente deberá proporcionar, sin cargo alguno, las instalaciones para las pruebas tales como material, utilidades y aparatos que razonablemente puedan requerirse para llevar a cabo dichas pruebas.
La duración máxima de la puesta en servicio y de la prueba es de 30 días laborables.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.
P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.
