Esta máquina se compone de una unidad de pago, una unidad de trefilado, una máquina de recocido (para la máquina RBD de cobre), un controlador de tensión, una unidad de recogida, un sistema de control eléctrico, etc.

1. Unidad de pago

El dispositivo de desenrollado de la trefiladora RBD utiliza una estructura de desenrollado de bobinado vertical. El alambre de cobre/aluminio se libera tras entrar en la polea de desenrollado. El dispositivo de desenrollado cuenta con una cubierta cónica que limita el movimiento del alambre en caso de bloqueo. Al finalizar el desenrollado de una bobina de alambre, el operador puede presionar un botón para controlar los motores de desenrollado, que impulsan la pieza de desenrollado a la posición superior de la otra bobina de alambre de cobre mediante el movimiento sobre el riel guía. De esta manera, el desenrollado puede continuar. El dispositivo cuenta con una función de diagnóstico de problemas de bloqueo de alambre; cuando el bloqueo o el bloqueo del dispositivo de desenrollado se debe a un nudo en el alambre liberado, puede controlar automáticamente la parada de emergencia de la unidad principal para garantizar la seguridad del personal y del equipo. El botón de parada de emergencia se instaló en el bastidor de la máquina para su uso.

2. Unidad de dibujo

La trefiladora de alambre grande es una trefiladora de relación de deslizamiento suave con un sistema de refrigeración por lubricante totalmente sumergible. La unidad de trefilado está accionada por dos motores de CA: uno para la pieza de trefilado y otro para la rueda del cabrestante. Estos dos motores accionan cada rueda de la unidad de trefilado mediante engranajes. La unidad de trefilado consta de la base de la máquina, la caja de engranajes, el depósito de agua, las ruedas de trefilado y el cabrestante.
a). La base de la máquina es una estructura soldada con placa de acero. Posteriormente, se somete a un proceso de recocido para eliminar la tensión interna y se procesa hasta obtener la forma necesaria para servir de soporte a la caja de engranajes y como tanque de agua reciclada para extraer aceite lubricante.
b) La caja de engranajes tiene una estructura soldada, un tratamiento de recocido y engranajes de alta precisión diseñados especialmente para máquinas herramienta. Tanto los engranajes como los ejes se someten a una prueba de equilibrio dinámico para garantizar un funcionamiento estable y un rendimiento fiable, con bajo nivel de ruido y una larga vida útil.
c) El tanque de agua adopta el método de lubricación por inmersión completa para lubricar adecuadamente las ruedas de trefilado, las matrices y los alambres para tener una buena calidad del alambre.
d) La rueda de trefilado es de tipo combinado con una superficie de anillo de trefilado rociada con carburo de tungsteno. Por lo tanto, ofrece una gran resistencia a la abrasión y un mantenimiento sencillo para una larga vida útil.
e) Introduzca el parámetro real de la matriz y la relación de deslizamiento en la interfaz de control. El sistema ajustará automáticamente la relación de funcionamiento entre el motor de trefilado y el motor del cabrestante. No es necesario mover las matrices. Simplemente tire del alambre desde la rueda correspondiente directamente a la rueda del cabrestante para reducir el paso de alambre y aumentar la productividad.

3. Máquina de recocido

El annealer es un equipo de producción de recocido continuo de alambre de cobre redondo, que adopta el principio de recocido de tipo contacto de tres etapas y es adecuado para la fuente de alimentación de CA. Se adopta una estructura horizontal para el annealer, que consta de un sistema de conducción eléctrica, un sistema de protección a prueba de oxidación, un sistema de enfriamiento y secado, y un sistema eléctrico, etc. Se adopta un enfriamiento forzado de lubricante para el cojinete principal del sistema de conducción eléctrica, lo que puede aumentar eficientemente la vida útil del cojinete. La rueda de contacto de recocido utiliza un conector giratorio importado para realizar la refrigeración por agua de circulación, por lo que se puede aumentar la vida útil del anillo de níquel de recocido y reducir el costo de producción. El sistema de protección a prueba de oxidación utiliza vapor para proteger. El sistema de enfriamiento adopta un gran caudal de líquido de recocido para realizar el enfriamiento por circulación, lo que garantiza el brillo de la superficie del alambre de cobre después del recocido. Con un diseño humanoide, la operación es conveniente.

1. Motor Siemens;
2. Inversor de la marca japonesa Yaskawa;
3. Componentes eléctricos de bajo voltaje de la marca Siemens o Schneider;
4. Rodamientos SKF o NSK.

Además del dispositivo de pago mencionado anteriormente, la máquina de trefilado, el dispositivo de recocido, el controlador de tensión, el recogedor y el transportador, y el sistema de control electrónico, también se necesitan algunos equipos auxiliares como matrices de trefilado, filtros de emulsión de cobre, máquinas separadoras centrífugas de polvo de aluminio y soldadores en frío durante el proceso de trefilado.

Los equipos auxiliares de trefilado que ofrecemos permiten la producción de trefilado de diferentes tipos de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio RBD con controladores individuales. No solo garantizan un proceso de trefilado fluido, mejoran la calidad superficial del producto, sino que también reducen las pérdidas del equipo de trefilado y prolongan su vida útil, un equipo esencial durante el proceso de trefilado.

Una vez establecido el pedido, enviaremos el plano de diseño, el plano de la cimentación y el plano de la tubería a nuestro cliente. Luego, pueden diseñar la profundidad y la estructura básica de la cimentación según el plano, y también pueden decidir si instalar pilotes a prueba de hundimiento o no según las condiciones geológicas reales. El cliente también puede realizar la instalación básica del equipo según el diseño y la lista de preparación que proporcionamos. Enviaremos un ingeniero mecatrónico experimentado para guiar la instalación y la puesta en marcha. Después de que el ingeniero llegue, se coloca la máquina, se vierte el cemento, se verifica la conexión eléctrica y luego se enciende la máquina e intenta dibujar. Durante el proceso de dibujo, el ingeniero capacitará a los trabajadores del cliente, les enseñará a pisar los cables a través de las matrices de dibujo, luego a dibujar con diferentes diámetros de cable y a tratar los problemas encontrados en el proceso de dibujo de alambre. Una vez finalizada la puesta en marcha, el cliente firmará el informe de aceptación. Todo el proceso probablemente tomará 16 días.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.

P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.