Este equipo se compone principalmente de desenrollador rotatorio central, desenrollador rotatorio, portamatrices, unidad de oruga rotatoria, recogedor y transportador rotatorio, valla de seguridad, sistema de control eléctrico, etc. También podemos proporcionar dispositivos de envoltura de metal y no metal, dispositivos de blindaje de alambre de acero, dispositivos de llenado y envoltura longitudinal según los requisitos del cliente.

1. Pago central rotatorio

El desenrollador cuenta con una estructura de doble soporte tipo cuna, con una bobina sujeta manualmente y elevada por el vehículo de desplazamiento. La tensión del desenrollador se controla mediante fricción neumática y su tamaño es ajustable.

2. Pago rotatorio

El desenrollador rotatorio puede ser de estructura voladiza tipo horquilla o de cuna, accionado por un motor. Puede girar sincronizadamente con el enrollador y también puede fijarse sin girar, permitiendo su torsión o no. También puede ser accionado manualmente. La tensión del desenrollador se controla neumáticamente y se puede ajustar arbitrariamente tanto en estado detenido como en funcionamiento. La abrazadera de la bobina no tiene eje y es accionada por un motor. La carga y descarga de la bobina se realiza mediante una plataforma elevadora hidráulica tipo horquilla. Utiliza freno neumático. Cada desenrollador cuenta con una estación de operación que controla su rotación o parada.

3. Unidad de oruga rotativa

El dispositivo utiliza una correa de tracción multicuña superior e inferior para la compactación y tensión neumáticas. La compactación y la tensión se ajustan mediante una válvula reguladora de presión neumática, respectivamente. Impulsado independientemente por un motor de CA de frecuencia variable, la velocidad de tracción se puede ajustar gradualmente. El cuerpo giratorio de tracción y el cuerpo giratorio de recogida comparten un motor, y la rotación sincronizada se logra mediante transmisión mecánica.

4. Recogedor rotatorio y transportador

El tensor rotatorio utiliza una rueda de soporte tipo horquilla, accionada directamente por un motor individual a través de una correa síncrona, y permite la rotación izquierda-derecha y el estacionamiento. La abrazadera de la bobina no tiene eje y es accionada por un motor individual. La tensión del tensor se puede ajustar, modificar y visualizar en la pantalla táctil. El tensor puede avanzar y retroceder lentamente. Incorpora un cable de motor con inversor de CA y se controla mediante un inversor. El paso del cable se puede ajustar, modificar y visualizar en la pantalla táctil. La dirección del cable cambia automáticamente y se puede mover rápidamente. La dirección izquierda y derecha, así como la función de avance lento, se pueden ajustar en la pantalla táctil.
Utilizando un dispositivo de freno neumático, y el sistema de carga y descarga de bobina utiliza una plataforma de elevación hidráulica tipo horquilla, que es segura y confiable.

1. El motor adopta Siemens o marcas nacionales famosas;
2. Variador de frecuencia de CA Siemens;
3. Accionamiento de CC Siemens;
4. PLC Siemens;
5. Pantalla táctil Siemens.

Una vez realizado el pedido, enviaremos a nuestro cliente el plano de diseño, el plano de cimentación, el plano de tuberías y el plano del dispositivo neumático e hidráulico. Posteriormente, podrá diseñar la profundidad y la estructura básica de la cimentación según los planos. El cliente también podrá realizar la instalación básica del equipo según el plano y la lista de preparación que le proporcionamos.
Tras el envío del equipo a bordo, enviaremos un manual de operación detallado al cliente y, posteriormente, presentaremos el plan de puesta en marcha. En primer lugar, enviaremos a un ingeniero mecánico experimentado para que asista al cliente en la instalación del equipo, incluyendo el cabezal de torsión del tambor, la tracción, el desenrollador centralizado, el desenrollador de cable, etc.; posteriormente, se realizará el grouting y, finalmente, se completará el trabajo de la línea de aire, el circuito de aceite y la protección. El trabajo de instalación dura aproximadamente un mes. Una vez finalizado, enviaremos al ingeniero eléctrico para realizar la puesta en marcha, que durará un mes. Antes de esto, el cliente debe conectar los dispositivos de enrollado y preparar las especificaciones de los conductores, la cinta de acero, la cinta de cobre, los materiales de envoltura y otros materiales, así como las especificaciones de las matrices. Tras la llegada del ingeniero eléctrico, revisará la línea, introducirá el programa, encenderá el equipo y lo pondrá en marcha, lo que tomará aproximadamente 20 días; los 10 días restantes se dedicarán a las especificaciones del cableado y a la capacitación de los trabajadores.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.

P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.