La línea de fundición continua y de rodadura de la barra de aleación de aluminio/ aluminio adopta el proceso continuo de fundición y rodadura para producir 1 Serie 1, Serie 3, Serie 5 (con varilla de aluminio/ aluminio de magnesio que no excede al 1%) y 8 series (8030, 8176). Se utiliza principalmente en alambre y cable, alambre magnético y otras industrias de fabricación de barras de aleación de aluminio/ aluminio.
La línea de producción realiza plenamente la integración electromecánica. Toda la línea de producción adopta la combinación de regulación de velocidad de CC y la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia de CA, que tiene una fuerte sincronización de producción, alta eficiencia y bajo consumo de energía. La línea de producción completa adopta el control automático del PLC, la computadora industrial para recopilar y almacenar datos y monitor, visualización y operación de la pantalla táctil de color, con alarma de falla y funciones de protección automática de apagado.
Aluminio lingote/ aluminio fundido → lotes → refinación → eliminación de escoria → permanecer quieto → refinación en línea → filting → fundición continua → enderezado de alimentación → tracción → corte → dispositivo de soporte de transición en blanco → dispositivo de calefacción de inducción (el horno de calentamiento incluye un dispositivo de enfriamiento de refrescante, que es una opción) → → → → → → → rolling rolling → rolling → rolling → ala de aluminum/ aluminum/ aluminum/ aluminio.
La máquina de fundición continua horizontal garantiza la fundición suave del aluminio fundido y reduce en gran medida la escoria de producción. El calentador de inducción garantiza efectivamente el requisito de temperatura del proceso para que el billete de fundición se enrolle, y tiene la función de calentar y ajustar la palanquilla.
La fábrica de rodillos continuas tiene la función de la alimentación activa y el estacionamiento de apilamiento de barras. El dispositivo de enfriamiento continuo tiene la función del enfriamiento en línea. La salida del conducto de recogida está equipada con un dispositivo de soplado de agua para eliminar la humedad de la superficie de las varillas de aleación de aluminio/ aluminio. Al mismo tiempo, se instala un dispositivo de tracción activo para garantizar la exportación suave de las barras de aleación de aluminio/ aluminio.
El tubo de guía de arco adopta la estructura de la guía del rodillo para reducir la abrasión superficial de la varilla de aleación de aluminio/ aluminio. El camino del devanado de la barra es el tipo de cabeza de temblor centrífuga. Por un lado, la varilla de aleación de aluminio/ aluminio se puede predecir antes de ingresar al marco de recogida. Por otro lado, si la varilla se rompe durante el proceso de rodadura, la cola de la varilla se puede colocar automáticamente en el marco de recogida de alambre. Al cambiar las bobinas, las varillas no están alteradas, para asegurarse de que el dispositivo de bobina de doble bobina continua se use para liquidar.
Diámetro de la rueda de cristal | Φ2200 mm |
Formulario de la sección de la rueda de cristal | Tipo "H" (el dispositivo de agua de enfriamiento adopta la forma de propulsión del cilindro) |
capacidad de producción | (6-7.5)T/H |
Lingotesección | ≈3400 mm2 |
diámetro de la barra en espiral | Φ2200 mm |
Finalizarwocho | ≤2.85t/paquete |
Controlador PLC | éternet(TCP/IP) |
I/ o repuesto | 20% |
Ctiempo de evaluación | ≥8h |
Temperatura de emulsión en operación continua | ≤60℃ |
Equipo de ruido de ejecución | ≤95dB |
Aluminio(alley) Rod diameter | Diámetro estándar±3% |
OUt de redondez | ≤0.3 mm |
Calidad de apariencia del aluminio(aleación) vara | La superficie del aluminio(aleación) Las varillas deben estar limpias, y no debe haber defectos como bordes plegados, rondas incorrectas, grietas, inclusiones, torceduras y otros defectos que afectan el uso |
Para obtener más información sobre diferentes configuraciones y capacidades, haga clic en:Línea de producción de aluminio (aleación).
Esta línea de producción se compone principalmente de una máquina de fundición continua, máquina de alisado de energía, tractor delantero, máquina de cizallamiento enrollable, dispositivo de soporte de transición en blanco, alimentador, molino de accesorios, fábrica de acabado, dispositivo de enfriamiento y enfriamiento, coiler, trolley y canasta, sistema de control eléctrico, sistema de integración de molinos continuos, etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc. El sistema de integración de la lubricación de la lubricación continua, el dispositivo de la circulación de la combinación de la molienda de transmisión y el dispositivo de pureación de la purrgamento de calma de la combinación de calma y el dispositivo de pureación de la puritación de la purratización de la calma de la molienda, etc., etc., etc., etc., etc..
The continuous casting machine consists of upper and lower pouring pots, aluminum liquid temperature measuring device, flow regulating device, crystallization wheel and rotating device, pressing wheel device, steel tape tensioning device, idler wheel, steel tape air blowing and water wiping device, ingot picking device and oiling device, ingot approach bridge, stainless steel water cooling device, water pressure display, electromagnetic flowmeter flow display and gas system, etc. All components are installed En una caja integral, y la máquina de fundición continua es una máquina de fundición integral, que es conveniente y rápida de instalar y ajustar.
Para garantizar la cristalización densa y uniforme de la lingote, la rueda de cristalización se enfría rociando agua desde todos los lados. El agua de enfriamiento se gestiona en las zonas, y cada sección de la tubería está equipada con una válvula reguladora de control de agua manual y un instrumento de visualización del medidor de flujo, y tiene una pantalla de presión. Para facilitar el ajuste y el mantenimiento del agua de enfriamiento, el enfriamiento interno, el enfriamiento externo y el enfriamiento lateral se instalan en una plataforma propulsada neumáticamente, que se puede empujar fácilmente de la rueda de cristalización. El sistema de enfriamiento de la máquina de fundición está cerrado, y el vapor de agua generado al enfriar la rueda de cristalización es absorbida por el ventilador de tiro inducido al exterior, para evitar los agujeros de aire y las burbujas de aire causadas por la succión de líquido de aluminio.
La fundición horizontal se adopta para reducir la succión del aire turbulento, y el aluminio fundido fluye suavemente desde la olla de vertido inferior hasta la rueda de cristalización durante la fundición, asegurando que el líquido de aluminio no produzca flujo turbulento y succión de aire, mejorando así la calidad del tocho. Para garantizar que se pueda ajustar la tensión y la fuerza de compresión, la tensión y la compresión de la cinta de acero son tensiones neumáticas y compresión neumática. La rueda de tensión y la rueda de presión tienen un mecanismo de ajuste de deflexión para corregir y ajustar la cinta de acero.
El aluminio fundido ingresa a la olla superior a través del lavado. Hay un puerto de desbordamiento en el extremo trasero de la olla de vertido superior, a través del cual demasiado aluminio fundido fluye en la bolsa de emergencia, de modo que el nivel de líquido de aluminio de la olla superior permanece relativamente estable, y también juega un papel en la protección de la seguridad. La olla superior se instala en un soporte. Cuando es necesario dejar de fundir inmediatamente, la olla de vertido se gira manualmente, y el líquido restante de la olla vertida y el lavado fluye hacia la bolsa de emergencia. Hay un puerto de descarga en el fondo del otro extremo de la olla superior. El líquido de aluminio se coloca en la olla de vertido inferior a través del puerto de descarga. El líquido de aluminio se almacena temporalmente en la olla de vertido inferior, y luego fluye hacia la ranura de la rueda de cristalización a través del tocador.
La máquina de rodadura continua está compuesta de motor, acoplamiento, alimentador, molino de acero, molino de acabado, reductor planetario, caja de cambios de transmisión, base, etc.
El tocho calificado producido por la fundición continua se envía a la máquina de rodadura continua a través del dispositivo de alimentación, en primer lugar pasa a través de cuatro soportes de dos rollo para rodar áspero, y luego ingresa a diez soportes en forma de Y de tres pernos para el rodamiento de aluminio enrollado y la varilla de aleación de aluminio que envía el receptor. Entre ellos, 1#, 2#, 3# y 4# Los cuadros están impulsados por un solo motor, y los cuadros de 5# a 14# son impulsados por la transmisión centralizada.
Los engranajes de la caja de cambios de la fábrica de acabado están hechas de material y tierra 20crmnti, los rodamientos de soporte están hechos de rodamientos NSK de Japón, los rollos de la fábrica de acabado están hechas de material H13 y las tuberías de agua lubricantes y enfriantes del soporte de la fábrica de molinos están hechas de mangueras y contienen conectores rápidos.
El molino está equipado con un sistema de recolección de humos para enviar el gas de combustión fuera de la planta. El molino de rodillos está equipado con una cubierta protectora, que está en forma de una cubierta hidráulica para evitar salpicaduras de emulsión y recolección de humo, y está equipada con una placa de cobertura visible para la inspección diaria.
El sistema de recogida de barras se compone principalmente de una plataforma operativa, un tubo de guía, una pista de carreras en forma de arco, un dispositivo de oscilación de barra y un tranvía de doble cesta, etc.
La varilla de aleación de aluminio/ aluminio enrollada se envía al dispositivo de conducto y luego entra en el dispositivo de oscilación de la barra. Cuando la velocidad del dispositivo de transmisión de balanceo de la barra es rápida, el diámetro de la enrollamiento es pequeña; Cuando la velocidad es lenta, el diámetro de la enrollamiento es grande y la velocidad se puede ajustar sin pasos.
Cuando la varilla de aleación de aluminio/ aluminio cae en la canasta de recogida de la barra, el sistema de recogida de la barra puede realizar el tipo centrífugo de aterrizaje libre y el tipo automático de flores de ciruela. El diámetro enrollable de la varilla de aleación de aluminio/ aluminio se controla automáticamente por PLC sin ajuste manual.
Hay un dispositivo de conducción debajo del carro, que se debe a cambiar la canasta. Si la varilla de aleación de aluminio/ aluminio debe enfriarse y enfriarse, la válvula de agua se puede abrir, entonces el agua de enfriamiento puede rociar en la superficie del aluminio de aluminio/ aluminio para el tratamiento de enfriamiento, y el agua de enfriamiento se rocía en la bolsa de agua de la tubería de recogida ajustando el interruptor de volumen de agua. El interior del tubo juega un papel de enfriamiento y lubricación de la varilla de aleación de aluminio/ aluminio, y la cantidad de agua se puede ajustar de acuerdo con los requisitos para controlar la resistencia suave y dura de la varilla de aleación de aluminio/ aluminio.
La máquina de fundición continua, la tracción delantera y el alimentador adoptan el convertidor de frecuencia Siemens para la regulación de la velocidad, y el motor de CC de la máquina de rodadura continua adopta la regulación de velocidad de CC y el control sincrónico.
El PLC utiliza Siemens S7-1200 para la programación, y la pantalla táctil usa la pantalla táctil de color Siemens KTP1200 (interfaz de máquina hombre) para el funcionamiento. La pantalla táctil de la interfaz Man-Machine y el PLC realizan un intercambio de datos bidireccional, y el monitoreo y el control del sistema se realizan a través del control del programa PLC. Puede comandar y coordinar con precisión y de manera confiable el trabajo de todo el sistema, y varios parámetros operativos se monitorean y se muestran centralmente. El monitoreo en tiempo real y la recopilación y el almacenamiento de datos se llevan a cabo en el equipo a través de la computadora industrial, y la salida por hora, la salida acumulada, el peso en espiral y los parámetros del proceso en la gestión de procesos se pueden mostrar en línea. La expansión del equipo es fuerte, facilita la recopilación de datos de producción. El dispositivo de control centralizado del equipo debe reservar una interfaz Ethernet para la comunicación con la computadora superior.
Cuando se ejecuta una sola máquina, la velocidad de la máquina de fundición, el tractor delantero, la cizalladura, la máquina de rodar y el enrollamiento de la barra se pueden ajustar individualmente a través de la consola. Durante la operación de enlace, la velocidad de toda la línea se basa en la velocidad de la máquina de fundición, la máquina de tracción delantera, la máquina de rodar, el bobina rastrean automáticamente la velocidad de la máquina de fundición. La velocidad de enlace se proporciona con velocidad de ajuste de velocidad para el tractor delantero y el molino de rodadura.
El flujo de proceso de toda la línea de producción se muestra visualmente con una animación completa, lo que puede emitir convenientemente las instrucciones de operación y verificar el estado de operación del equipo. Al mismo tiempo, el sistema dará un aviso anormal a la velocidad actual y motor, y el molino continuo se alarmará automáticamente y se detendrá automáticamente cuando la varilla esté bloqueada y apilada.
La parte del gabinete de control eléctrico debe colocarse en una sala de distribución de energía dedicada, la consola operativa principal debe colocarse en la sala de control, y solo la tabla auxiliar de la máquina de la máquina de devanado de la pole y el interruptor de emergencia deben colocarse en el sitio de producción.
Los productos Schneider se utilizan para botones y luces indicadoras; Los productos Schneider se utilizan para relés de control; Los productos Schneider se utilizan para electrodomésticos de bajo voltaje por debajo de 65a.
Lint Top no solo brinda a los clientes un equipo excelente, sino que, lo que es más importante, podemos proporcionar a los clientes un uso y capacitación de mantenimiento de equipos profesionales e integrales durante más de un mes, para mejorar la capacidad de los operadores y el personal de mantenimiento de los clientes para dominar el equipo.
Para los operadores y el personal de mantenimiento del sistema mecánico, el sistema eléctrico y el sistema hidráulico, el cliente debe enviar ingenieros calificados para asistir a la reunión, incluido todo el personal de fundición, el personal de mantenimiento, el personal de mantenimiento de equipos eléctricos, el personal de gestión de automatización para el apoyo y el mantenimiento del PLC.
Para los operadores de hornos, los operadores de fundición y los operadores de fábricas de rodadura, el contenido de capacitación incluye fórmula de aleación de aluminio, proceso de producción, puntos de operación, etc., para garantizar que los operadores en el sitio puedan dominar los métodos de operación del equipo de manera competente y producir barras de aluminio calificados (aleación).
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes de su casa y en el extranjero son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Suministra la instalación y la puesta en servicio?
A: Sí, hacemos como siguientes:
-Tano pronto como el cliente nos informara que las máquinas se colocan en el lugar correcto, enviaremos tanto ingeniero mecánico como eléctrico para el inicio de la máquina.
-No-Now Testing: después de la máquina instalada por completo, primero realizamos pruebas sin carga.
-Con prueba de carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Ceptance Informe: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones bajo contrato, el informe de aceptación se firmará para nuestro registro de que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para la máquina única: generalmente necesitamos conocer el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de la realización para elegir la máquina correcta.
Para una nueva planta de cable o una nueva línea de producción de cable, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Puede suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiador de calor, máquina de filtro de polvo de cobre/aluminio, torre de enfriamiento, enfriador, compresor de aire, troqueles de dibujo, máquina de puntería, soldadores fríos, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño para toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable que se producirá, el estándar debe seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología de producción y maquinaria hará el diseño de máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, troqueles, líneas de rebobinado y materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA en el seguimiento de la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes, podemos enviar fotos y videos de su pedido, también podemos usar FaceTime para informarle la producción.
P: ¿Cómo trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Haremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de niveles, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Después de terminar la producción, generalmente realizamos la ejecución sin carga de cada máquina antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos para asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás, podemos encontrarnos en la feria?
R: Dusseldorf International Wire and Cable Fair;
Cable de la Feria de América del Sur;
Feria internacional de cable y cable en Shanghai;
Feria internacional de cable de Estambul, etc.
Cable Feria del sudeste asiático, etc.