Esta línea de producción se compone principalmente de máquina de colada continua, enderezadora eléctrica, tractor frontal, máquina de cizallamiento y laminación, dispositivo de soporte de transición de pieza bruta de fundición, alimentador, tren de desbaste, tren de acabado, dispositivo de enfriamiento y temple, bobinador, carro de recogida y canasta, sistema de control eléctrico, sistema de integración de lubricación de laminador continuo, dispositivo de purificación, filtración y enfriamiento de circulación de emulsión de laminador continuo, etc.

(1) Máquina de colada continua

La máquina de colada continua consta de ollas de vertido superior e inferior, dispositivo de medición de temperatura de líquido de aluminio, dispositivo de regulación de flujo, rueda de cristalización y dispositivo giratorio, dispositivo de rueda de prensado, dispositivo tensor de cinta de acero, rueda loca, dispositivo de soplado de aire y limpieza de agua de cinta de acero, dispositivo de recogida de lingotes y dispositivo de lubricación, puente de aproximación de lingotes, dispositivo de enfriamiento de agua de acero inoxidable, indicador de presión de agua, indicador de flujo de medidor de flujo electromagnético y sistema de gas, etc. Todos los componentes están instalados en una caja integral, y la máquina de colada continua es una máquina de colada integral, que es conveniente y rápida de instalar y ajustar.

Para garantizar una cristalización densa y uniforme del lingote, la rueda de cristalización se enfría mediante pulverización de agua por todos sus lados. El agua de refrigeración se gestiona por zonas, y cada sección de la tubería está equipada con una válvula reguladora de agua manual, un medidor de caudal y un indicador de presión. Para facilitar el ajuste y el mantenimiento del agua de refrigeración, la refrigeración interna, la externa y la lateral se instalan en una plataforma neumática, que se extrae fácilmente de la rueda de cristalización. El sistema de refrigeración de la máquina de colada es cerrado, y el vapor de agua generado durante el enfriamiento de la rueda de cristalización es aspirado por un ventilador de tiro inducido hacia el exterior, evitando la formación de burbujas y huecos de aire causados ​​por la succión del aluminio líquido.

Se utiliza la colada horizontal para reducir la succión de aire turbulento, y el aluminio fundido fluye suavemente desde el crisol inferior hasta la rueda de cristalización durante la colada. Esto evita que el aluminio líquido genere flujo turbulento ni succión de aire, mejorando así la calidad de la palanquilla. Para ajustar la tensión y la fuerza de compresión, la tensión y la compresión de la cinta de acero se realizan mediante tensado y compresión neumáticos. Tanto la rueda tensora como la rueda de presión cuentan con un mecanismo de ajuste de la deflexión para corregir y ajustar la cinta de acero.

El aluminio fundido entra en el crisol superior a través del canal. Hay un puerto de rebose en el extremo posterior del crisol superior, a través del cual fluye el exceso de aluminio fundido a la bolsa de emergencia, de modo que el nivel de líquido de aluminio del crisol superior se mantiene relativamente estable y también cumple una función de protección de seguridad. El crisol superior está instalado sobre un soporte. Cuando es necesario detener la colada inmediatamente, el crisol se voltea manualmente y el líquido restante del crisol y del canal fluye a la bolsa de emergencia. Hay un puerto de descarga en la parte inferior del otro extremo del crisol superior. El líquido de aluminio se vierte en el crisol inferior a través del puerto de descarga. El líquido de aluminio se almacena temporalmente en el crisol inferior y luego fluye hacia la ranura de la rueda de cristalización a través del bebedero.

(2) Máquina laminadora continua

La máquina laminadora continua se compone de motor, acoplamiento, alimentador, tren de desbaste, tren de acabado, reductor planetario, caja de transmisión, base, etc.

La palanquilla cualificada, producida mediante colada continua, se envía a la laminadora continua a través del dispositivo de alimentación. Primero pasa por cuatro cajas de dos rodillos para el laminado de desbaste, y luego por diez cajas de tres rodillos en forma de Y para el laminado de acabado. La varilla de aluminio/aleación de aluminio laminada se enrolla. Los bastidores de 1, 2, 3 y 4 hilos son accionados por un solo motor, y los bastidores de 5 a 14 hilos son accionados por una transmisión centralizada.

Los engranajes de la caja de cambios del tren de acabado están todos hechos de material 20CrMnTi y rectificados, los cojinetes del soporte están hechos de cojinetes NSK de Japón, los rodillos del tren de acabado están hechos de material H13 y las tuberías de agua de lubricación y refrigeración del soporte del tren de laminación están hechas de mangueras y contienen conectores rápidos.

El laminador está equipado con un sistema de recolección de humos para expulsar los gases de combustión fuera de la planta. Cuenta con una cubierta protectora abatible hidráulica para evitar salpicaduras de emulsión y la acumulación de humo, y una placa de cubierta visible para su inspección diaria.

(3) Sistema de recogida de varillas

El sistema de recogida de varillas se compone principalmente de una plataforma operativa, un tubo guía, una pista de rodadura en forma de arco, un dispositivo de oscilación de varillas y un carro de recogida de doble cesta, etc.

La varilla de aluminio/aleación de aluminio laminada se introduce en el dispositivo de conducción y luego en el dispositivo de oscilación de varillas. Cuando la velocidad del dispositivo de transmisión de oscilación de varillas es rápida, el diámetro de bobinado es pequeño; cuando la velocidad es lenta, el diámetro de bobinado es grande y la velocidad se puede ajustar gradualmente.

Cuando la varilla de aluminio/aleación de aluminio cae en la cesta de recogida, el sistema puede realizar el proceso de recogida centrífuga y automática. El diámetro de bobinado de la varilla de aluminio/aleación de aluminio se controla automáticamente mediante un PLC sin necesidad de ajuste manual.

Hay un dispositivo de accionamiento debajo del carro, que se activa para cambiar la cesta. Si la varilla de aluminio/aleación de aluminio necesita enfriarse y templarse, se puede abrir la válvula de agua para rociar agua de refrigeración sobre la superficie de la varilla para el tratamiento de enfriamiento. Esta agua se rocía en la bolsa de agua del tubo de recogida ajustando el interruptor de volumen de agua. El interior del tubo refrigera y lubrica la varilla de aluminio/aleación de aluminio, y la cantidad de agua se puede ajustar según las necesidades para controlar la resistencia a la dureza y a la blandura de la varilla.

(4) Sistema de control eléctrico

La máquina de colada continua, la tracción frontal y el alimentador adoptan un convertidor de frecuencia Siemens para la regulación de velocidad, y el motor de CC de la máquina laminadora continua adopta regulación de velocidad de CC y control sincrónico.

El PLC utiliza un controlador Siemens S7-1200 para la programación, y la pantalla táctil a color Siemens KTP1200 (interfaz hombre-máquina) para su operación. La pantalla táctil de la interfaz hombre-máquina y el PLC realizan un intercambio de datos bidireccional, y la monitorización y el control del sistema se realizan mediante el control del programa PLC. Puede comandar y coordinar con precisión y fiabilidad el trabajo de todo el sistema, y ​​diversos parámetros operativos se monitorizan y visualizan de forma centralizada. La monitorización en tiempo real, la recopilación y el almacenamiento de datos se realizan en el equipo a través de la computadora industrial, y la producción horaria, la producción acumulada, el peso de la bobina y los parámetros del proceso en la gestión del proceso se pueden visualizar en línea. La gran capacidad de expansión del equipo facilita la recopilación de datos de producción. El dispositivo de control centralizado del equipo debe reservar una interfaz Ethernet para la comunicación con la computadora superior.

Cuando una sola máquina está en funcionamiento, la velocidad de la máquina de colada, el tractor delantero, la cizalla laminadora, la laminadora y el bobinado de varillas se puede ajustar individualmente desde la consola. Durante la operación de varillaje, la velocidad de toda la línea se basa en la velocidad de la máquina de colada; la máquina de tracción delantera, la laminadora y la bobinadora siguen automáticamente la velocidad de la máquina de colada. La velocidad del varillaje cuenta con ajuste fino para el tractor delantero y el laminador.

El flujo de proceso de toda la línea de producción se visualiza con animación completa, lo que facilita la emisión de instrucciones de operación y la verificación del estado del equipo. Al mismo tiempo, el sistema avisa sobre la corriente y la velocidad del motor, y el laminador continuo emite una alarma y se detiene automáticamente cuando la barra se bloquea o se apila.

La parte del gabinete de control eléctrico debe ubicarse en una sala de distribución de energía dedicada, la consola de operación principal debe ubicarse en la sala de control y solo la mesa auxiliar de operación de la máquina bobinadora de polos y el interruptor de emergencia deben ubicarse en el sitio de producción.

Los productos Schneider se utilizan para botones y luces indicadoras; los productos Schneider se utilizan para relés de control; los productos Schneider se utilizan para aparatos eléctricos de bajo voltaje por debajo de 65 A.

LINT TOP no solo proporciona a los clientes equipos excelentes, sino que, lo que es más importante, podemos brindarles a los clientes capacitación profesional e integral en el uso y mantenimiento de equipos durante más de un mes, a fin de mejorar la capacidad de los operadores y el personal de mantenimiento de los clientes para dominar el equipo.

Para los operadores y personal de mantenimiento del sistema mecánico, sistema eléctrico y sistema hidráulico, el cliente debe enviar ingenieros calificados para asistir a la reunión, incluido todo el personal de fundición, personal de mantenimiento, personal de mantenimiento de equipos eléctricos, personal de gestión de automatización para soporte y mantenimiento de PLC.

Para los operadores de hornos, operadores de fundición y operadores de laminadores, el contenido de la capacitación incluye la fórmula de aleación de aluminio, el proceso de producción, puntos de operación, etc., para garantizar que los operadores en el sitio puedan dominar los métodos de operación del equipo de manera competente y producir varillas de aluminio (aleación) calificadas.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.

P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.